近日，沥青公司权属单位博昌公司沥青深加工车间智能化升级改造项目顺利完工，正式进入试运行。项目自2025年11月启动，高标准推进改造、高效率落地建设，为区域沥青加工产业数字化转型、智能化升级、绿色化发展树立全新标杆。
一、扩容提质：机械臂上岗，双料仓就位
针对传统沥青生产车间布局零散、功能分区模糊、产能受限等短板，本次改造对生产车间进行改扩建与系统升级，优化空间布局。改造后，功能分区清晰、流程衔接顺畅。
1.机械臂上岗，物料自动运送
一层标准化设备整齐排布，两套一体化物料系统协同运行。机械臂自动取料、搬运、打包，并衔接螺旋输送系统。
【GIF：机械臂+运送】
2.双料仓精准归集，废袋自动收集
每套系统设独立料仓，SBS改性剂、橡胶粉等辅料经自动拆包、粉料输送等系统，全封闭自动转运，精准归集至对应料仓；废袋同步自动打包收集。
3.配电+中控，一屏掌控
二层配电室与中控室，集成电力保障、生产调控、智能调度。中控大屏联动自动投料、智能补料、精准计量，数据可追溯、参数可调。
【GIF：配电柜+中控屏数据】
二、智改数转：数据跑起来，生产自己联动
通过改造，推动生产效能、产品品质、安全管控、绿色低碳四大维度系统提升。
1.生产端：自动投料、智能补料、精准计量、联动作业全流程自动化，形成闭环式智能沥青生产线；
2.管控端：全域统一调度、数据可追溯、工艺参数动态调控，压缩周转时长，减少人工操作误差，提升运营效能和产品质量稳定性；
3.安全绿色端：全自动作业精简重复性人工，降低人为操作隐患；全封闭输送、智能除尘降噪等工艺设备，削减粉尘污染与生产噪音，改善作业环境。
【GIF：航拍+全景】
未来，公司将以此次智能化基地落地为契机，持续深耕沥青工艺迭代升级与品质精细化管控，完善智能生产体系，打造行业智能化、绿色化、标准化标杆，助力新材料集团转型升级，为公司高质量发展注入新动能。
