为全面落实精益化生产运营及高质量转型发展总体部署，临淄加工厂作为新材料集团沥青板块标准化建设试点厂区，紧扣“降成本、优流程、提效能、保安全、树样板”目标，坚持“7S现场管理+BPM业务流程管理”双轮驱动，扎实推进厂区标准化建设。如今，厂区整体更规范、现场更整洁、流程更清晰、台账更精细，一套规范、高效、可持续的现代化沥青加工管理体系加快成形。
目视化全覆盖，厂容厂貌焕然一新
走进临淄加工厂，地面功能划线横平竖直，标识标牌清晰醒目，工具间工器具分类定置、定点存放，实验室仪器试剂分区有序，整体面貌焕然一新……不少员工笑称：“这对细节控太友好了，东西在哪、怎么放，一目了然。”
这样的变化，来自一场坚持“低成本提质、样板先行”的现场改善提升。专项小组对全厂11个功能区域开展拉网式诊断，建立问题台账、逐项整改销号。员工主动利用班余时间参与环境改造。现场整洁度、规范性显著提升，目视化管理实现全覆盖，安全风险有效压降，厂区形象整体提升。
流程全贯通，业务链条可视可控
现场“面子”变靓，管理“里子”也在同步升级。临淄加工厂以BPM（Business Process Management业务流程管理）为抓手，系统梳理原料进厂、生产加工、产品检验、设备维保、安全管理、应急处置等关键业务环节，查找流程断点、职责交叉、衔接不畅等短板，推动流程可视化、责任清晰化、操作标准化。
在外部专家驻场实操辅导和内部全员联动下，临淄加工厂制定标准化手册8本、7S管理手册1本。手册覆盖各岗位职责、各项管理要求，让员工“照着做、对着查、可追溯”。同时，累计修订完善各类流程文件和操作规程20余份，重点覆盖沥青储罐巡检、生产工艺流程、研发检验试生产等关键环节。
从现场“整齐划一”到流程“清晰可控”，从厂容厂貌焕新到制度体系更新升级，临淄加工厂正把标准落实到每一处现场、每一道工序、每一个岗位，努力建设管理规范、安全稳固、品质卓越、效益优良、绿色环保的现代化沥青加工基地，为新材料集团高质量发展贡献力量。
